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电厂烟囱防腐工程-施工方案

发布时间:2015.04.07
 
ze: 10.5pt;"> E、结合层胶泥饱满度的检查;以小手锤轻轻敲击砖板面,如发出与金属同样的坚实声,证明胶泥与砖板粘结紧密,结合层胶泥饱满;如发出空音,则说明胶泥与砖板结合不好,结合层的胶泥不饱满。 

七、质量检查验收:

  1、质量检查必须由专人负责,我们认为质检应由甲、乙双方人员组成质检小组,每道工序完工后,各班组先自检,后互查,发现问题及时处理,自检合格后交由甲方检查。 

 2、施工前对施工用材料做出小样试验,达到要求时方可大面积投入使用。

  3、每道工序结束后,都要按照有关规范进行质量检查,合格后方可进行下道工序。

  4、认真做好隐蔽工程记录、中间工程记录、工序交接记录,工程日志,以备有案可查。 

 八、施工作业的劳动保护 

1.作业场所保持良好通风、排风,尤其在密闭容器的衬里工程中,应减少作业时逸出的有害物质的浓度。  

2.在配方中应选择低毒、无毒固化剂及稀释剂。  

3.尽量减少人体与树脂胶料的直接接触,触及后可用少量溶剂擦去后立即用肥皂水冲洗干净。应特别注意树脂的引发剂,固化剂,如溅到眼睛中,应立即用水大量冲洗,然后用2%碳酸氢钠水溶液清洗,并立即就医。眼睛受伤忌用油或油膏治疗,否则会加重有机过氧化物的损害作用。  

4.操作人员在配料、刷胶料时应戴上防护眼镜、乳胶手套、劳防衣服、帽、鞋与防毒口罩。领口、袖口、裤口均应扎紧,施工场所严禁短袖、短裤、拖鞋者进入。  

5.操作人员在打磨、机械加工或使用电动工具时,不可带手套,但应穿戴劳防衣服、鞋、帽、防尘口罩与防护眼镜。

 6.进入作业场所,现场不准饮食、吸烟与休息。  

7.操作人员作业完毕后,应立即全身淋浴并换去所有劳动防护衣物、用品。  

8.衬里作业后留下的纤维、玻璃钢边角料、树脂固化废弃物,均作工业垃圾妥善处理,不可在公共场所焚烧。  

 9.刷涂料用的钢丝绳在使用前必须进行全面检查,确认无误后方可投入使用。  

10.挂设吊笼时必须用钢丝绳将吊笼进行遛设,并将钢丝绳分别固定在吊笼两端,保证钢丝绳不来会游动。  

11.涂刷时吊笼下部必须设遛绳,并安排专人进行监护,下部设专人对底滑轮和钢丝绳进行安全监护,确保施工正常进行。  

12.所有参与该作业人员必须正确佩带安全帽、安全带,带好防护眼

镜。 

 13.参与该作业人员必须为体检合格,没有不易从事高空作业病症人员,每班作业前必须检查本班作业人员精神状态,精神状态良好的可从事该作业。  

14.小机工必须坚守工作岗位、上下信号必须统一明确,听从上部作业人员的指挥,在吊笼过信号平台时,上部人员用木棒将吊笼顶筒壁上下、下指挥动作必须协调统一,以防挂住信号平台。 

 15.每班作业前由机工对所有滑轮,卷扬机刹车系统,对讲机进行全面检查,正常工作后方可开始作业。 

 16.导挂滑轮时,必须用绳头将钢丝绳卡紧,并用倒连将钢绳拉起,挂好确认无误后方可松倒连投入使用。 

 17.吊笼中的作业人员,施工材料及料具总重量不得超过800㎏,所有施工料具必须方可靠、严禁落物。  

18.参与本次作业人员禁止带烟火,为保证施工安全,在吊笼外侧加设干粉灭火器工部。 

 19.吊笼安装完成后应进行荷载试验,在吊笼内加设800㎏的重物提高至6米经一夜观察有无明显变化并作为记录,经验收合格,填写安全作业票方可投入使用。 

 20.每班结束施工后应将吊笼提至他人无达接触到的高度,每班作业前应空载运行10-20米高度,检查卷扬机运行及地锚工作状态,确认无误后方可开始作业。 

 21.遇大风、大雨等恶劣天气时应立刻停止作,待天气好转后方可从新开始。

 本文来源: www.zyhgk.com   

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电厂烟囱防腐工程 

施工方案 

一、工程概况 

烟囱设计高程140米,地面直径13米。排放烟气中含有酸碱成分,预计烟气温度≤120摄氏度。 

烟囱内壁0-23米进行防腐处理(含烟囱内部地面),工程量大约1000平米。 

烟囱外壁上端刷涂航空警示色标。 计划工期:            

二、编制依据: 

1、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95

 2、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91 

3、《建筑防腐蚀构造》98J333-2 

4、《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》  DL/T693-1999 

5、《火力发电厂烟囱(烟道)内衬防腐材料》  DL/T901-2004

6、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB 50224-95 

7、《电力建设施工质量验收及评定规程土建工程》 FL/T5210.1-2005 

8、《建筑工程施工质量验收定统一标准》 GB503000-2001

 9、《火力发电厂土建结构设计技术规定》 DL 5022-93 

10、《烟囱设计规范》  GB50051-2002 

11、《建筑防腐工程质量检验评定标准》  GB50224-95 

12、《电力建设安全施工管理规定》 

13、《火电机组达标投产考核标准》 

14、我公司多年来在同类工程中施工经验。 

三、施工前组织准备: 

1、对所有参加本工程施工的人员,进行必要技术安全学习培训,学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。 

2、仓库中原材料品种分类存放,不得混放;做到下防潮上防雨。

3、施工现场应保证足够的施工用电,能满足连续施工的需要。 

4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准,并分别设有明显安全标志。 

5、准备适合本工程特点的交通设施。 

6、施工前,项目部技术负责人,要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求,编制作业指导书,编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求,分发给每个施工人员,确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。 

7、对特殊部位施工中的重要施工节点,应作专门的交底,并对特殊工序进行培训指导,重点做好施工中易出现质量通病,对习惯性操作错误进行预防。 

8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件,施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审,并及时对所提出的问题给予解答,结合工程情况提出施工方案和技术交底,并应具有书面资料。

 9、在工程施工前,应将所有图纸及设计材料运至施工现场 ,并分类入库存放。挂上标识牌,以便于查找。

10、工程施工的组织工作要严密,这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组,应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位,并检查机具是否运转良好,还应将机具的易损部件备齐,以防机具部件损坏而影响施工进度。 

11、在工程开工前应做好有关资料的准备工作,如:填报开工报告、动火作业票,编制施工计划,材料抽检,隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。 

12、劳动保护用品的购置及准备:备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。 

13、消防器具的组织准备:开工前应组织准备好消防器具,如:干粉式灭火器、砂子、铁锹等。并达到人人会使用消防器具。

15、施工现场应三通一平。 

16、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场,并在开工前对其进行整修和校验,以保证在施工中的计量数值准确无误。 

17、施工前,应按施工图纸的设计要求,备足所需的各种原材料,并分别放于指定地点(仓库),对于易燃易爆原料,如丙酮、酒精、二甲苯等,应分别存放于防火、防爆仓库内,严禁露天存放和日光照射。 

18、主要机具配备表: 序号       数量 备注 

                   .运输车  2 开工前3 

                   .橡胶锤  60 开工前3

                    3. 小抹子  50 开工前3

                    .钢尺  20 开工前3 

                   .水平尺  6 开工前3 

                   .推车  4 开工前3 

                   .腻子刀  100 开工前3 

                   .料槽  40 开工前3

                   .胶泥搅拌机  2 开工前3 

注:以上可根据现场实际情况增减 

19、主要材料及特性 序号 名称 

环氧改性呋喃树脂及配套固化剂

 2 玻璃丝布 

硅质耐酸胶泥 

耐酸瓷砖(230×113×65

 5 醇酸色标漆(红、白) 

环氧改性呋喃树脂特性:优异的耐酸、碱性;耐温性比环氧树脂高;改善了环氧和呋喃的脆性粘度低,渗透性强,较常用自配料的固化速度快,且改善了潮湿面的固化性;可在常温下固化使用;固化物具有良好的机械和耐热性能,可耐热130-140℃。 

硅质耐酸胶泥:具有优良的耐酸性能,热稳定性能好,在 450  以下强度无显著变化。 耐酸瓷砖: 

主要技术参数 

项目      单位         指标              检测标准 

堆积密度 g/cm32.21-2.24 ASTM 开口气孔% 9.3-10.5 ASTM 

 吸水率 % 4.2-4.7 ASTM 热稳定性 950-20 30次不裂 DIN 弹性横量 mpa 2138 DIN 抗压强度 mpa 123 DIN 导热系数 w/m.k 1.175 DIN 热膨胀系数 1 3.2*10-6 DIN 热膨胀率 % 0.31 DIN 耐酸度 % 99.8 DIN 

20.拟投劳动力计划

架子工:8 防腐工:20 

高空吊篮作业人员:5 辅助工:5 现场监理:4 四、施工工艺: 

(一)、工艺流程: 

1.脚手架搭设→表面处理→验收合格→衬贴五布七油环氧改性呋喃玻璃钢(从上到下施工)→验收合格→胶泥调配→刮涂硅质耐酸胶泥→衬砌砖板(自下而上施工)→验收脚手架拆除→养护 

2.吊篮安装→表面处理→航空色标漆涂刷→自检、修补→吊篮拆除 (二)、施工方法: 

1.脚手架的搭拆施工: 

1.1脚手架材料的选用: 

1.1.1脚手架搭设之前,架设人员应对所用各类材料进行检验,确认合格后方可使用。 

1.1.2如有下列情况禁止使用; 

钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝,扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。 

1.1.3脚手架应选用钢管外径48-51mm,壁厚度不小于3.5mm;脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板;不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。 

1.1.4木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹;捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。 

1.2脚手架搭设: 

1.2.1脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求,再交付搭设作业班组实施。 

1.2.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、且身体状况符合高处作业的要求。 

1.2.3搭设脚手架前,应做好准备工作,明确作业要求,确认工作环境、防护用品和工具安全可靠;大型和特殊脚手架,应编制脚手架施工方案,并按照批准的施工方案进行搭设。 

1.2.4搭设脚手架,离电线应有一定的安全距离,当安全距离不足时,必须采取可靠的安全措施。 

1.2.5脚手架搭设过程中,作业人员要严格执行操作规程,附近和下方不得有人作业和通行,作业区域应设置警示牌,非作业人员不得入内。 

1.2.6在搭设脚手架过程中,如脚手板、杆未绑扎好或有已拆开的绑扣,不得中途停止作业,直至完全合格后方可下班。 

1.2.7大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。

 1.2.8脚手架搭设必须符合以下要求: 

脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定; 

脚手架的基点和依附构件(物体)必须牢固可靠,从地面搭设时,地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足; 

脚手架不能形成倒塔式结构; 

脚手架整体应稳定牢固,不得摇摆晃动; 

从地面或操作基础面至脚手架作业面,必须有上下梯子和通道; 脚手架的作业面脚手板应满铺,绑扎应牢固。

作业面面积应满足作业要求,作业面四周应设高度不小于1米的围栏;当作业面周围无合适带挂设位置时,还应专设安全带挂设杆; 

脚手架的走道和平台外侧,应设置180mm高的挡脚板。 

1.3脚手架的交接验收与使用: 

1.3.1脚手架搭设完毕,架设作业班组必须按施工要求进行全面自检,然后通知项目部有关人员共同进行检查验收,检查确认合格后,填写脚手架交接验收单,并在验收单上签字确认,挂牌后方可使用。 

1.3.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改,特殊情况下需作局部修改时,须经负责人同意,由原架设班组操作,分配后仍需履行检查交接验收手续。 

1.3.3脚手架的使用 

作业人员应从斜道或专用梯子至作业层,不得沿脚手架攀登; 在脚手架上从事三级以上高处作业,应办理《高处作业票》; 

脚手架必须定期检查,如松动、折裂或倾斜等情况,应及时进行紧固或更换; 风力超过6级应停止在脚手架上作业; 冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪; 

脚手架应设避雷装置,雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架; 

 1.4脚手架的拆除: 

1.4.1 脚手架使用完毕应及时拆除 

1.4.2 临时性脚手架,实行一次性搭设,使用和拆除管理,不许搁置待用。

 1.4.3 脚手架需拆除时,拆除人员应填写脚手架拆除单。 

1.4.4 拆除脚手架,周围应设警戒标志,设专人监护,禁止他人入内。 

1.4.5 拆除时,应按顺序由上而下,不准上下同时作业;严格整排拉倒脚手架。 

1.4.6 拆下的架杆、连接件、脚手板等材料,应采用留放,严禁向下投掷。 

1.4.7 拆除脚手架时,作业人员,架杆及作业面等与电线的安全距离不足时,应切断电源或采取可靠的安全措施。 

1.4.8 卸(解)开的脚手杆、板、应一次全部拆完。

 1.5脚手架材料保管:

1.5.1 拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐,分类整齐放置,不得散放在施工现场。 

1.5.2 钢管入库前应检查扣件是否有裂纹,螺栓是否滑扣现象,入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。 

2、对烟囱基体的检查: 

2.1 表面必须坚固、密实、平整、不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 

2.2 表面的平整度以长2m直尺检查,允许空隙不应大于5mm,坡度应符合设计图纸的要求。 

2.3 表面20mm深的含水量应小于6% 

2.4 施工表面必须清洁,不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。 

3、表面处理: 

3.1施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净,基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面,然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。 

3.2若其表面的含水率大于6%,则应在40~60℃下烘干三昼夜或采用喷灯烘干,直到含水率小于6%为止。 

对于混凝土表面大于0.5mm裂缝,直径超过2mm的蜂窝应进行修补。 对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。 

4、衬贴环氧改性呋喃树脂玻璃钢: 

4.1刷涂树脂漆 

待表面处理干净,经验收合格以后,应立即涂刷树脂漆,底漆根据设计要求,逐次涂刷到要求的厚度及道数。

 4.2、嵌刮腻子 

待底漆涂刷完毕,并固化后,对基面不平整的部位,用腻子修补找平,以防玻璃钢层空鼓。

 4.3、衬贴玻璃丝布: 

4.3.1衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法,在腻子未完全固化,但已胶凝之前,用手触摸尚有弹性,即可贴衬第一层布,否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。布的贴衬顺序应据结构而定,一般应先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底部。

 4.3.2粘贴时,首先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂涂料,然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布,厚度δ0.25±0.025,然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料,从一端或中间赶走气泡,并使胶料充分浸润布料。布料贴衬时不可强行牵拉,防止经纬走样,布料亦应逐渐展干,逐步贴衬。要求搭接≥50mm

 4.3.3在衬第一层布24h后,检查衬里层有无毛剌、流淌、气泡、脱层等缺陷。在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布,  即第一层衬贴完毕,检查有无气泡和空鼓缺陷,经检验合格以后,再衬贴第二层,往后依次类推,一直到设计要求厚度和层数。每衬一层,均应检查其质量,如有毛刺、流淌和气泡等缺陷,应清除修理。同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm,上下层的搭接边必须互相错开,其距离不应小于50mm 

4.4、玻璃钢的质量检查 

4.4.1衬里层的贴衬应平整光滑,色泽均匀,与基体表面结合牢固,无气泡、脱壳、固化完全,表面不粘,不允许有纤维露头。 

4.4.2层与层之间不应有气泡,对大于5mm的气泡,或每平方米有3个以上小于5mm的气泡,均应作修补处理。修补时要铲除气泡重新衬布料和涂刷面层胶料。 

4.4.3在固化处理后仍应作全面质量检查,有缺陷时予以修补。

4.4.4用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面,如不粘挂棉花,或棉花不变色即为固化完全。 5、耐酸瓷砖衬砌: 5.1硅质耐酸胶泥配制 

对砖板衬里用的胶泥严格按照产品说明书进行调配。为了保证胶的质量,应在正式衬砌砖板之前,做胶泥配制比试验,以验证胶泥配料比是否恰当,固化情况是否正常,施工稠度是否合适。 

配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净,不得有残存已固化的胶泥。 

5.2耐酸瓷砖的挑选、清洗、凉干。 

衬砌用的砖板应逐一进行挑选,对破损、边角、棱角不平直、变形的应整体切割修整,并进行清水清洗干净,凉干待用。 5.3砖板衬砌 

5.3.1正式衬砌砖板之前,应先在衬砌位置,进行砖板预摆放,并编号定位。对应当加工的异型砖板应预衬砌前加工完毕。 

5.3.2衬砌立面时,应按先衬底部;后衬墙壁的顺序进行,衬墙壁时应由下部开始,衬砌上层时,必待下层胶泥基本固化后方可进行,以免下层砖板产生错位或移动。 

5.3.3衬砌操作分两种方法:揉挤方法和勾缝方法 

a、揉挤方法:衬砌操作时一手托着瓷板,另一手用灰刀挖适量的胶泥,先将砖板背面打一层胶泥(打底),使胶泥均匀贴在表面,然后再厚涂一层胶泥,板面大约抹5~6mm,砖表面大约抹7~8mm厚,同时将与已砌完砖板相接触的侧面也抹上胶泥。向砖板上抹胶泥时,要求中间胶泥应略高,这样促使砖板四周挤出胶泥,使胶泥层饱满。相反,如抹胶泥面中间低,衬砌时虽省力,却易使胶泥不饱满,甚至存在空洞。抹完胶泥后,找正位置,将带胶泥砖板从距离相邻砖板10mm左右地方,向预定位置推压,推压揉动时,上下左右用力要均匀。推压的程度使胶泥能从四边挤出一部分。衬砌时,对砖板施加一定的压力,有助于胶泥向被 粘物表面也孔隙凹处填充,还能排除表面内的空气,使胶泥层饱满。下块砖板衬砌时,还要在相邻砖板侧面上抹胶泥,依次 贴衬,粘结面一定要 板与板紧挨在一起,并刮去从缝中挤出的胶泥,胶泥缝要符合要求尺寸。 

连续衬砌,必须考虑在衬上圈(排)砖板的同时,下圈(排)砖板是否产生移动,衬砌高度以保证下面各圈(排)砖板、胶泥层不发生位移为准(一般标准瓷砖立衬时每次衬4~5层,标准瓷砖板立衬则6~7层)。 

b、勾缝法衬砌: 

勾缝法衬砌:一般是采用硅质胶泥或非耐蚀材料作结合层,用树脂胶泥进行勾缝。 

勾缝法同揉挤法基本相同,不同之处是灰缝无胶泥挤出,必要时将灰缝中胶泥刮出一部分,保证勾缝的灰缝深度,灰缝比揉挤法的灰缝要大。一般标准型砖板缝宽为6-8mm、缝深为10-12mm,如有设计要求按照要求去做。若是大平面衬砌时要每间隔6-12m设膨胀缝,缝宽大约为40mm 

6、航空警示色标漆涂刷 6.1 施工要求 

本烟囱高140米,按照设计要求顶部80米至140米段涂刷红白相间航空标志涂料。囱首为红色,每段等分为10米,共6段。 

6.2 施工前准备工作 

6.2.1事先加工4300×1000×1200的吊笼备用。投入可使用前必须对所有焊接点进行检查验收,确认无误后方可投入使用。  

6.2.2在烟囱顶部“U”型内串环一圈19.5的钢丝绳,并用倒链将其接紧,用卡头卡成一整体,在钢丝绳与筒壁砼中间倒打木质楔型块,将钢丝绳垫起,以做保险绳用  

6.2.3筒身分4等份分别涂刷完成,在顶部4等份对应辐射梁上用19.5的钢丝绳头将5T开口滑轮挂在上面,并将滑轮挂在事先环好的保险绳上。  

6.2.4准备5T卷扬机一台,涂刷涂料采用19.5的钢丝绳,在烟囱底部同样环一圈19.5的钢丝绳,加设木楔子,并用倒链将其全面收紧,并在与筒首对应位置挂设导向用5T开口滑轮,19.5的钢丝绳通过小平台将其吊至烟囱顶部,并用大麻绳将钢丝绳头拉至地面,绑挂在事先加工好的吊笼上。

 6.2.5施工方法  

1.基体处理,在涂刷涂料以前,先用角磨机将烟囱筒身外表面进行整体打磨,特别是水平施工缝要着重处理,处理过后在用砂纸或灰刀将砼表面打光,不得有砂粒或原施工遗留的松动素浆、毛刺、浮垢、然后在开始涂料前用干抹布将其表面的灰尘擦净。  

2.色标漆涂刷顺序及技术要求  在涂刷前必须进行试涂,在达到图纸设计要求和建设单位要求后,按试涂的方法进行涂刷。涂刷时用长把手的滚子涂,刷不到的地方用毛刷补刷,注意每次浸漆不宜过人,以防涂刷时在筒壁下形成疙瘩,厚薄不匀而影响涂刷质量,又造成涂刷的浪费。涂刷时由上向下,来回刷,每道立争一次成功减少补刷,并做到涂刷均匀。  

3.顶部涂刷:顶部涂刷时作业人员站在顶部信号平台上,用长把滚子进行涂刷,上部无法涂到的由顶部人员站在筒首上进行涂刷,作业人员必须挂设安全带。   

五、技术要求: 

 1、勾缝施工时,必须在硅质胶泥养生固化或酸处理之后进行;灰缝必须清扫干净、无油污及其他杂质;灰缝必须先涂刷1-2遍低浆,其材料与勾缝材料相同;勾缝必须勾严压实,保证胶泥饱满。

 2、无论采用哪种砌法,其环向,顺向灰缝均应错开,不允许重缝、通缝。 

 3、砖板衬里的施工环境温度 15-30℃为宜,相对湿度不宜大于80%,当施工环境温度低于15℃时,如在室内应采取加热保温措施,施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源。 

六、衬砌施工质量检查:  

6.1自检:检查最好于胶泥终凝(约8h左右)后进行,因为此时胶泥虽然凝固,但强度尚低,对出现问题采取补救措施比较方便,施工中经常出现的问题及原因如下:

 6.2验收  当砖板衬里施工完毕后,应对整个施工质量进行全面验收。验收应执行HGJ229-91中砖板衬里部分质量检查的有关条款。

 A、砖板衬里的平整度和坡度应符合下列要求。  

a、衬里应平整。用线锤或2m直尺检查,允许凹凸不大于4mm

 b、衬里层相邻砖板之间的高差,砖不大于1.5mm,板不大于1mm         

  c、坡度应符合设计要求。允许偏差为坡度的±0.2%;做泼水试验时, 水能顺利排出。 

 B、结合层的厚度与胶泥缝的宽度应符合图纸规定,以5~10倍放大镜检查胶泥缝,胶泥应饱满、均匀,不得有气孔和裂 纹现象。

 C、用手锤轻轻敲击砖、板面,如发出金属清脆声,证明衬砌良好,质量合格;如有空音,则胶泥与砖、板结合不好,应返工重衬;仍不合格,则全部拆除返工。

 D、胶泥质量的检查

  a、在施工时,以施工用胶泥装入30×30×30mm3的模具中制成抗压测定试件。将衬里所用的砖板,用胶泥搭接,制成粘结力测定试件。在与衬里设备同样的固化条件下制备标准试件,测定其抗压强度与抗拉强度并与标准值对比。 

 b、以白棉花团蘸丙酮,擦拭树脂胶泥表面,如棉花无染色或粘挂现象,即认为胶泥固化完全;反之可认为胶泥尚没固化完全。

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